그림 1. 수직 코일 공급 시스템의 압연 주기 동안 벤딩 롤 앞에서 앞쪽 가장자리가 "말립니다". 새로 절단된 뒤쪽 가장자리가 앞쪽 가장자리로 밀리고 못을 박고 용접되어 압연 쉘을 형성합니다. .
초기 클램프, 3롤 이중 클램프, 3롤 변환 형상 또는 4롤 다양성 등 금속 제조 분야의 모든 사람은 롤링 프레스에 익숙할 것입니다. 각각에는 한계와 장점이 있지만 한 가지 공통점이 있습니다. 시트와 시트를 수평 위치로 굴립니다.
덜 친숙한 방법은 수직 스크롤링과 관련이 있습니다. 다른 방법과 마찬가지로 수직 스크롤링에도 고유한 한계와 장점이 있습니다. 이러한 장점은 거의 항상 두 가지 문제 중 적어도 하나를 해결합니다. 하나는 압연 공정 중 공작물에 대한 중력의 영향이고 다른 하나는 재료 취급의 낮은 효율성입니다. 두 가지를 모두 개선하면 작업 흐름을 개선하고 궁극적으로 제조업체의 경쟁력을 높일 수 있습니다.
수직 압연 기술은 새로운 기술이 아닙니다. 그 뿌리는 1970년대에 구축된 소수의 맞춤형 시스템으로 거슬러 올라갑니다. 1990년대까지 일부 기계 제조업체는 수직 압연기를 일반 제품 라인으로 제공했습니다. 탱크 생산 분야.
일반적으로 수직으로 생산되는 일반적인 탱크 및 컨테이너에는 식품 및 음료, 유제품, 와인, 맥주 및 제약 산업을 위한 탱크 및 컨테이너가 포함됩니다.API 오일 저장 탱크;농업 또는 물 저장을 위한 용접 탱크. 수직 압연은 재료 취급을 크게 줄입니다.일반적으로 더 높은 품질의 굽힘을 생성합니다.조립, 정렬 및 용접의 다음 생산 단계에 보다 효율적으로 공급합니다.
재료 저장 용량이 제한된 경우 또 다른 이점이 있습니다. 보드 또는 시트의 수직 저장은 평평한 표면에 저장된 보드 또는 시트보다 훨씬 적은 평방 피트를 필요로 합니다.
직경이 큰 탱크의 외피(또는 "경로")를 수평 롤러로 압연하는 작업장을 생각해 보십시오. 압연 후 작업자는 스폿 용접을 하고 측면 프레임을 내리고 압연된 외피에서 미끄러집니다. 얇은 외피는 자중으로 구부러지기 때문에 , 쉘은 보강재 또는 안정기로 지지되거나 수직 위치로 회전되어야 합니다.
수평 위치에서 수평 롤로 시트를 공급한 다음 압연 후 적재를 위해 꺼내어 기울이는 이러한 많은 양의 처리는 다양한 생산 문제를 일으킬 수 있습니다. 수직 스크롤을 사용하면 매장에서 모든 중간 처리가 필요하지 않습니다. 시트 또는 시트를 수직으로 공급하고 말아서 접착한 다음 다음 작업을 위해 수직으로 들어 올립니다. 수직으로 롤링할 때 탱크 쉘은 중력에 저항하지 않으므로 자체 무게로 인해 처지지 않습니다.
일부 수직 압연은 특히 직경이 작은 탱크(일반적으로 직경이 8피트 미만)에서 다운스트림으로 보내져 수직 방향으로 작업되는 4롤 기계에서 발생합니다. 4롤 시스템을 사용하면 다시 압연하여 구부러지지 않은 플랫( 롤이 플레이트를 잡는 위치), 이는 작은 직경의 쉘에서 더 두드러집니다.
대부분의 캔은 판금 블랭크를 사용하거나 코일에서 직접 공급하는 3롤, 2콜릿 형상 기계를 사용하여 수직으로 롤링됩니다(점점 더 보편화되고 있는 접근 방식). 이러한 설정에서 작업자는 반경 게이지 또는 템플릿을 사용하여 크기를 측정합니다. 인클로저의 반경. 코일의 선단이 접촉할 때 굽힘 롤러를 조정한 다음 코일이 계속 공급될 때 다시 조정합니다. 코일이 단단히 감긴 내부로 계속 공급됨에 따라 재료 스프링백이 증가합니다. 작업자는 롤러를 움직여 보상을 위해 더 많은 굽힘을 유발합니다.
스프링백은 재료 특성과 코일 유형에 따라 다릅니다. 코일의 내경(ID)이 중요합니다. 다른 모든 조건이 같다면 20인치 코일입니다. 26인치에 감기는 동일한 코일과 비교할 때 ID가 더 단단하게 감기고 더 큰 리바운드.ID.
그림 2. 수직 스크롤링은 많은 탱크 현장 설치의 필수적인 부분이 되었습니다. 크레인을 사용하는 프로세스는 일반적으로 상단 과정에서 시작하여 하단 과정으로 진행됩니다. 상단 과정의 단일 수직 용접에 유의하십시오.
그러나 수직 포트 압연은 수평 압연에서 두꺼운 판을 압연하는 것과 매우 다릅니다. 후자의 경우 작업자는 압연 주기가 끝날 때 스트립의 가장자리가 정확히 일치하도록 노력합니다. 두꺼운 판은 단단하게 압연됩니다. 직경은 쉽게 재작업되지 않습니다.
코일 수직 롤로 탱크 쉘을 성형할 때 작업자는 압연 주기가 끝날 때 가장자리가 만나도록 할 수 없습니다. 물론 시트가 코일에서 직접 나오기 때문입니다. 압연 중에 시트에는 앞쪽 가장자리가 있지만 이 시스템의 경우 실제로 롤을 굽히기 전에 코일을 완전한 원으로 감은 다음 완료 후 절단합니다(그림 1 참조). 이 후 새로 절단된 후연은 앞쪽 가장자리로 밀고 고정한 다음 용접하여 압연 쉘을 형성합니다.
대부분의 코일 공급 장치에서 사전 굽힘 및 재압연은 비효율적입니다. 즉, 앞쪽 가장자리와 뒤쪽 가장자리에 종종 스크랩되는 드롭 섹션이 있습니다(코일 공급되지 않은 압연의 구부러지지 않은 평평한 부분과 유사). 스크랩은 수직 롤이 제공하는 모든 재료 취급 효율성에 대해 지불할 작은 가격으로 간주합니다.
그럼에도 불구하고 일부 작업자는 가지고 있는 재료를 최대한 활용하기를 원하기 때문에 통합 롤 레벨러 시스템을 선택합니다. 이는 코일 공정 라인의 4롤 교정기와 비슷하며 뒤집힌 상태입니다.일반적인 구성에는 7개 및 유휴, 교정 및 굽힘 롤의 일부 조합을 사용하는 12단 교정기. 교정기는 셸당 스크랩 드롭 섹션을 최소화할 뿐만 아니라 시스템의 유연성도 증가시킵니다.즉, 이 시스템은 압연 부품뿐만 아니라 평평하고 평평한 빌렛도 생산할 수 있습니다.
레벨링 기술은 서비스 센터에서 사용되는 확장된 레벨링 시스템의 결과를 복제할 수는 없지만 레이저나 플라즈마로 절단할 수 있을 정도로 평평한 재료를 생산할 수 있습니다. 이는 제조업체가 수직 압연 및 평면 절단 작업에 코일을 사용할 수 있음을 의미합니다.
탱크 섹션을 위해 쉘을 굴리는 작업자가 플라즈마 절단 테이블을 위한 블랭크 배치에 대한 주문을 받는다고 상상해 보십시오. 그가 쉘을 굴려 다운스트림으로 보낸 후 레벨러가 수직으로 직접 공급되지 않도록 시스템을 구성합니다. 대신 레벨러는 원하는 길이로 절단할 수 있는 평평한 재료를 공급하여 플라즈마 절단을 위한 평평한 블랭크를 만듭니다.
블랭크 배치를 절단한 후 작업자는 탱크 쉘 압연을 재개하도록 시스템을 재구성합니다. 그리고 평평한 재료를 압연하기 때문에 재료 가변성(다양한 정도의 스프링백 포함)은 문제가 되지 않습니다.
대부분의 산업 및 구조 제작 분야에서 제조업체는 현장 제작 및 설치를 단순화하고 단순화하기 위해 공장 제작의 양을 늘리는 것을 목표로 합니다. 그러나 대형 탱크 및 이와 유사한 대형 구조물의 제조에는 이 규칙이 적용되지 않습니다. 이러한 작업이 제공하는 놀라운 자재 취급 문제.
작업 현장에서 작동하는 코일 수직 롤은 재료 취급을 단순화하고 전체 탱크 제조 공정을 단순화합니다(그림 2 참조). 작업장에서 일련의 거대한 섹션을 롤아웃하는 것보다 금속 코일을 작업 현장으로 운반하는 것이 훨씬 쉽습니다. , 현장 압연은 가장 큰 직경의 탱크도 단 하나의 수직 용접으로 제조할 수 있음을 의미합니다.
레벨러를 현장으로 가져오면 현장 작업에서 더 많은 유연성을 얻을 수 있습니다. 이것은 현장 탱크 생산을 위한 일반적인 선택이며, 추가된 기능을 통해 제조업체는 곧은 코일에서 현장에서 탱크 데크 또는 바닥을 제작할 수 있으므로 작업장 간 운송이 필요하지 않습니다. 그리고 취업사이트.
그림 3. 일부 수직 롤은 현장 탱크 생산 시스템과 통합되어 있습니다. 잭은 크레인 없이도 이전에 롤링된 코스를 위쪽으로 들어 올립니다.
일부 현장 작업에서는 수직 롤을 고유한 리프팅 잭과 함께 사용되는 절단 및 용접 장치를 포함하여 더 큰 시스템에 통합하여 현장 크레인이 필요하지 않습니다(그림 3 참조).
전체 탱크는 위에서 아래로 제작되지만 프로세스는 처음부터 시작됩니다. 작동 방식은 다음과 같습니다. 코일 또는 시트는 현장에서 탱크 벽이 있는 곳에서 불과 몇 인치 떨어진 수직 롤을 통과합니다. 그런 다음 벽에 공급됩니다. 시트가 탱크의 전체 둘레에 공급될 때 시트를 운반하는 가이드에 넣습니다. 수직 롤이 정지되고 끝이 절단되며 개별 수직 솔기가 배치되고 용접됩니다. 그런 다음 보강재 어셈블리가 쉘에 용접됩니다.다음 , 잭이 압연 쉘을 들어 올립니다. 아래의 다음 쉘에 대해 프로세스를 반복하십시오.
2개의 압연 섹션 사이에 원주방향 용접을 한 다음 탱크 상단 부분을 제자리에 조립했습니다. 이때 구조물은 지면에 가깝게 유지하고 최상단 2개 쉘만 만들었습니다. 지붕이 완성되면 잭이 전체 구조물을 들어 올립니다. 다음 셸을 준비하고 프로세스가 계속 진행됩니다. 모두 크레인이 필요하지 않습니다.
작업이 가장 낮은 라인에 도달하면 더 두꺼운 플레이트가 작동합니다. 일부 현장 탱크 생산자는 3/8~1인치 두께의 플레이트를 사용하며 경우에 따라 더 무겁습니다. 물론 시트는 코일 형태가 아니며 너무 길기 때문에 이 하부 섹션에는 압연 시트 섹션을 연결하는 여러 개의 수직 용접부가 있습니다. 어떤 경우든 현장의 수직 기계를 사용하면 시트를 한 번에 언로드하고 탱크 건설에 직접 사용할 수 있도록 현장에서 말아 올릴 수 있습니다.
이 탱크 빌딩 시스템은 수직 롤링으로 달성한 자재 취급 효율성(적어도 부분적으로는)을 보여줍니다. 물론 다른 기술과 마찬가지로 수직 스크롤링은 모든 앱에서 사용할 수 없습니다. 적합성은 그것이 생성하는 처리 효율성에 따라 다릅니다.
다양한 작업을 수행하기 위해 코일 공급되지 않는 수직 롤을 설치하는 제조업체를 생각해 보십시오. 이러한 작업의 대부분은 사전 굽힘이 필요한 작은 직경의 셸입니다(굽히지 않은 편평함을 최소화하기 위해 공작물의 앞쪽 및 뒤쪽 가장자리를 굽힘). 이론적으로 수직 롤에서 가능하지만 수직 방향으로 사전 절곡하는 것이 훨씬 번거롭습니다. 대부분의 경우 수직 롤링은 사전 절곡이 필요한 많은 작업에 비효율적입니다.
재료 취급 문제 외에도 제조업체는 중력과의 싸움을 피하기 위해 수직 롤을 통합했습니다(지원되지 않는 큰 인클로저의 좌굴을 방지하기 위해). 수직 보드는 별 의미가 없습니다.
또한 비대칭 작업(타원형 및 기타 비정상적인 모양)은 일반적으로 수평 롤에서 가장 잘 형성되며 원하는 경우 오버헤드 지지대가 있습니다. 이러한 경우 지지대는 중력으로 인한 처짐을 방지하는 것 이상의 역할을 합니다.롤링 주기를 통해 작업을 안내하고 공작물의 비대칭 모양을 유지하는 데 도움이 됩니다. 수직 방향으로 이러한 작업을 수행하는 문제는 수직 스크롤의 이점을 무효화할 수 있습니다.
동일한 아이디어가 원추형 롤링에 적용됩니다.롤링 콘은 롤러 사이의 마찰과 롤러의 한쪽 끝에서 다른 쪽까지의 다양한 압력에 의존합니다.콘을 수직으로 스크롤하면 중력이 훨씬 더 복잡해집니다.독특한 상황이 있을 수 있습니다. 그러나 모든 의도와 목적을 위해 원뿔을 수직으로 굴리는 것은 비실용적입니다.
3롤 변환 기하학 기계의 수직 사용도 일반적으로 실용적이지 않습니다. 이 기계에서는 두 개의 하단 롤이 어느 방향으로든 좌우로 움직입니다.상단 롤은 위아래로 조정할 수 있습니다. 이러한 조정을 통해 이러한 기계는 복잡한 형상과 다양한 두께의 롤 재료를 구부릴 수 있습니다. 대부분의 경우 이러한 이점은 수직 스크롤링으로 향상되지 않습니다.
판 압연기를 선택할 때 기계의 의도된 생산 용도를 신중하고 철저하게 조사하고 고려하는 것이 중요합니다. 수직 롤은 기존의 수평 롤보다 기능이 더 제한적이지만 올바른 응용 프로그램에서는 주요 이점을 제공합니다.
수평 판 벤딩 머신과 비교할 때 수직 판 벤딩 머신은 일반적으로 더 기본적인 디자인, 작동 및 구성 특성을 가지고 있습니다. 또한 롤은 크라운을 통합하기 위해 종종 크기가 큽니다(크라운이 적절하지 않을 때 공작물에서 발생하는 라운딩 또는 모래시계 효과). 디코일러와 함께 사용하면 일반적으로 직경이 21피트 6인치를 넘지 않는 전체 작업장 탱크를 위한 얇은 재료를 형성합니다. 훨씬 더 큰 직경의 상단 코스가 있는 현장 설치 탱크가 생산될 수 있습니다. 3개 이상의 패널이 아닌 단 하나의 수직 용접으로.
다시 말하지만, 수직 압연의 가장 큰 장점은 더 얇은 재료(예: 최대 1/4 또는 5/16인치)에 대한 중력의 영향으로 인해 탱크 또는 컨테이너가 수직 방향으로 제작되어야 한다는 것입니다. 압연 부품의 원형을 유지하기 위해 보강 또는 안정화 링을 사용합니다.
수직 롤의 진정한 장점은 자재 취급 효율성입니다. 인클로저를 조작해야 하는 횟수가 적을수록 손상 및 재작업 가능성이 줄어듭니다. 현재 그 어느 때보다 바쁜 제약 산업에서 스테인리스 스틸 탱크에 대한 높은 수요를 고려하십시오. .거칠게 취급하면 외관상 문제가 발생하거나 악화되어 제품이 오염되는 패시베이션 층이 생길 수 있습니다. 수직 롤은 절단, 용접 및 마무리 시스템과 함께 작동하여 취급 및 오염 가능성을 줄입니다. 이런 일이 발생하면 제조업체는 이익을 얻습니다. 혜택.
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게시 시간: 2022년 6월 16일