절곡 작업자가 재료 입자를 작은 반경으로 구부리면, 즉 접는 선이 재료 입자와 평행하면 균열을 인식해야 합니다.게티 이미지
질문: 당신의 이전 기사 중 하나에서 균열은 섬유의 방향을 "따라서" 형성된다고 말했습니다.문구가 헷갈릴 수 있습니다.이것은 섬유가 접는 선에 수직 또는 평행을 의미합니까?
저는 0.060인치 두께의 3003 H14 알루미늄(그림 1 참조)을 구부리고 있기 때문에 이 스레드에서 작업하고 있으며 제 도구 제작자는 이 도구로 작업하기가 더 쉽기 때문에 나뭇결과 평행한 굽힘을 디자인하기를 원합니다.나는 이 아이디어가 마음에 들지는 않지만 효과가 있을 것이라고 생각합니다.또한 이것은 프레스 브레이크가 아닌 롤 공급식 펀칭기에서 수행되는 오프셋 굽힘이지만 최소한 기본 금속 성형 원리 중 일부는 적용된다고 가정합니다.이 주제에 대한 추가 지침은 대단히 감사하겠습니다.
대답: 이 주제로 들어가기 전에 장황함에 대한 귀하의 의견에 대해 말씀드리고 싶습니다.표현의 혼란은 업계가 직면한 가장 큰 문제 중 하나입니다.이 진술은 수업 중이거나 직장에서 프로젝트에 대해 논의할 때 모두 사실입니다.
일부 거래 조건은 상호 교환이 가능합니다.한 사람의 kink 한도는 다른 사람의 k-factor가 될 수 없으며, k-factor는 kink 공제가 아닙니다.이러한 용어는 정확한 의미와 적용이 있기 때문에 잘못 사용하면 복잡한 개념이 복잡해지고 고품질 부품을 만들기가 어려워질 수 있습니다.용어의 오용은 수정하기 어려운 경우가 많으며, 왜 용어를 그렇게 사용하는지에 대한 질문에 모든 사람이 같은 대답을 할 것입니다.
모든 사람이 동일한 페이지를 유지하고 용어를 올바르게 사용하려면 모든 관련 정의가 포함된 간단한 라미네이트 벽 차트 또는 유인물을 게시하는 것이 좋습니다.활성화할 수 있는 항목은 다음과 같습니다.
이것은 관련 정의 중 일부일 뿐이며 더 많은 정의가 있습니다.그러나 모든 사람이 올바른 언어를 사용하면 이해하게 됩니다.
이제 토론 중인 주제로 돌아가서 섬유의 방향과 구부러진 선의 관계입니다.이전 기사에서는 그림 1과 같이 접는 선이 섬유 방향과 평행할 때 "결이 있는 굽힘"을 사용했습니다. "측면" 또는 "측면" 접기는 접는 선이 섬유 방향과 수직일 때 접힌 부분이 더 강해지고 갈라지는 경향이 줄어듭니다(그림 2 참조).
섬유에 평행한 굽힘은 섬유에 대해 또는 섬유를 가로지르는 굽힘 선보다 약한 굽힘을 제공합니다.또한 굽힘의 외부 반경은 섬유 방향과 평행하게 굽힐 때 균열이 발생하기 쉽습니다.섬유 방향과 평행하게 구부릴 때 내부 반경이 작을수록 균열 가능성이 높아지고 균열이 더 강해집니다.큰 굽힘 반경을 사용하면 이러한 문제를 방지할 수 있습니다.
접는 선이 텍스처를 교차할 때 재료 조각을 구부리려면 더 많은 노력이 필요하지만 텍스처를 통한 동일한 구부림은 더 작은 내부 구부림 반경을 유지합니다.또한 굽힘 와이어에 의한 재료의 결 방향에 따라 굽힘 시 침투 깊이가 변경될 수 있습니다.
모든 재료에 결 방향이 있는 것은 아닙니다.구리에는 알갱이가 없습니다.열간 압연 산세 및 기름칠 강판(HRP&O)에는 알갱이가 존재하는 반면, 냉간 압연 강판에는 알갱이가 매우 두드러질 수 있습니다.스테인리스강에서는 입자와 그 방향을 결정하는 것이 어렵고 때로는 불가능합니다.굽힘 각도에 영향을 미치는 입자 방향이 있는 재료를 이방성이라고 합니다.이 속성이 없는 재료는 등방성으로 간주됩니다.
그림 1. 곡물의 굽힘(즉, 굽힘 선이 곡물 방향과 평행)은 균열이 발생하기 쉽습니다.
균열을 완화하는 가장 좋은 방법 중 하나는 재료 두께에 대한 내부 굽힘 반경 비율이 가능한 한 1:1에 가깝더라도 내부 굽힘 반경을 재료 두께에 최대한 가깝게 유지하는 것입니다.더 작은 반지름은 재료를 구부러진 부분으로 단단히 잡아당겨 입자를 밀어내어 균열로 나타납니다.재료의 두께보다 큰 반지름을 가진 굽힘에서 균열이 거의 보이지 않습니다.때로는 외부 반경의 과도한 스트레칭 또는 신장으로 인해 입자가 파손될 수 있습니다.일반적으로 이것은 T-6 알루미늄과 같이 연성이 낮거나 고온 재료에 적용됩니다.그러나 그러한 균열은 드뭅니다.
곡물과 함께 구부려야 하고 균열이 여전히 문제인 경우 재료를 어닐링 상태로 사용한 다음 필요한 경우 템퍼링할 수 있습니다.예를 들어, 연질 알루미늄을 성형한 다음 T-6 템퍼로 경화시킬 수 있습니다.
또한 만들고 있는 굽힘 유형을 고려하십시오.오프셋 굽힘은 도구가 중앙 플랜지를 제한하기 때문에 시작하기 까다롭습니다.이 제한으로 인해 굽힘이 다른 곳, 특히 두 개의 외부 플랜지로 확장됩니다.이러한 연신율 변화로 인해 크기를 예측할 수 없습니다.이 오프셋은 균열 문제를 증가시킬 수 있는 더 작은 굽힘 반경에서도 가장 잘 작동합니다.
롤 성형 기계에서 이 부품을 성형하는 경우 바닥이 나올 가능성이 높으므로(성형 공정 자체가 공기 성형에 적합하지 않기 때문에) 균열을 줄이기 위해 공기 성형 방법을 사용할 수 없습니다.그러나 다이 세트에 약간의 각도 간격을 추가하면 곡선형 플랜지를 평행하게 유지하는 데 도움이 됩니다.재료의 종류와 이 재료 고유의 탄성 정도에 따라 1도 또는 2도면 충분합니다.재료 두께와 내부 굽힘 반경 사이의 일대일 비율은 플랜지를 평행하게 유지하는 데 도움이 됩니다.
입자 크기도 항복 강도에 상당한 영향을 미칩니다.더 미세한 입자를 가진 재료는 분리 및 균열이 덜 발생하고 더 높은 항복 강도를 가지므로 더 비싸더라도 더 높은 품질의 재료를 구입할 충분한 이유가 됩니다.그러나 추가 재료 비용은 품질 문제로 인한 폐기물 감소 및 인건비 절감으로 쉽게 상쇄됩니다.
결정립 경계는 또한 소위 전위의 움직임을 방해함으로써 결정립을 분리하고 균열시키는 역할을 합니다.입자 크기가 작을수록 총 면적이 커집니다..경계일수록 손상이 더 분명하고 항복 강도가 더 안정적이고 일정합니다.
이 주제에 대한 자세한 내용은 "판금 벤딩의 재료 입자 크기 문제", "굽힘 작업에 금속 입자 크기가 미치는 영향" 및 "굽힘 다이의 재료 입자 크기"를 포함한 지난 칼럼을 확인할 수 있습니다.thefabricator.com 검색 창에서.
스탬핑은 프레스 브레이크 성형과 확실히 다르지만 곡물 분리 및 굽힘 외부의 균열을 포함하여 공통점이 많습니다.우리는 종종 곡식에 순종할 수밖에 없지만 곡식에 순종하는 데서 오는 해로운 영향을 최소화하기 위해 우리가 할 수 있는 일이 많이 있습니다.
그림 2. 섬유를 따라 구부리면(즉, 섬유의 방향이 굽힘 방향과 수직일 때) 구부림이 더 강해지고 균열이 덜 발생합니다.
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게시 시간: 2023년 4월 27일