신중한 접근, 현대적 사고, 오프라인 사전 설정, 절삭유 및 칩에 대한 집중은 CNC 심공 가공을 위한 최신 교환식 팁 드릴의 잠재력을 열어줍니다.
교체 가능한 팁 드릴은 솔리드 드릴에 비해 큰 직경으로 작업할 때 유연성과 비용 절감을 제공합니다.여기에서 Allied Machine & Engineering의 TA 파일럿 기계가 P20 주강 자동차 금형을 가공하고 있습니다.적절한 냉각을 보장하기 위해 구멍이 막히고 물로 채워집니다.
새 둥지는 1018 연강에서 볼 수 있듯이 비트 공급에서 충분히 공격적이지 않은 결과 중 하나일 수 있습니다.
CNC 평면 드릴링 머신 고효율로.
드릴이 제대로 작동하면 칩이 짧아지고 분할되어 원래 색상을 유지합니다.
TA 인서트가 있는 Allied 드릴링 시스템의 상단 단계는 도구의 안정성을 보장하기 위해 바디를 따라 카바이드 인서트가 있는 자율 구동 드릴로 구성됩니다.Stealth Drill이라고 하는 이 모델은 추가 냉각수 배출구와 인서트를 반경 방향으로 이동시키는 조정 가능한 핀을 갖추고 있어 교환 가능한 모든 팁 드릴에 공통적으로 적용되는 허용 오차 중첩을 줄입니다.
비트 길이와 런아웃을 측정하기 위해 공작 기계에 표시기를 설치하는 것은 낭비적이고 오류가 발생하기 쉬우며 잠재적으로 위험할 수 있습니다.디지털 프리세터는 이러한 문제를 제거할 수 있습니다.
디지털 사전 설정은 일반적으로 표시기보다 더 높은 정확도를 제공할 뿐만 아니라 측정 절차를 통해 사용자를 안내하는 소프트웨어를 제공합니다.
CNC 평면 드릴링 머신 좋은 품질로.
교체용 TA 드릴의 안전과 정확성을 보장하기 위해 Allied는 최소 2xD 깊이의 예비 구멍을 뚫을 것을 권장합니다.이 연습은 드릴을 중앙에 유지하고 드릴이 파손될 때 포탄이 되는 것을 방지하기에 충분한 교전을 제공합니다.더 긴 드릴은 팁이 바닥 구멍의 1/16인치(1.5mm) 내에 있을 때까지 그림과 같이 50rpm 및 분당 12인치(300mm/분) 이하로 공급해야 합니다.이 시점부터 사용자는 드릴이 직경과 동일한 깊이에 도달할 때까지 권장 속도의 50%와 권장 이송의 25%를 유지해야 합니다.구멍을 빠져나가기 전에 속도를 최대 50rpm으로 줄여야 합니다.
“고객은 드릴이 정삭 공구가 되기를 원하지만 여전히 황삭 공구입니다.“ Allied Machine and Engineering의 제품 관리자인 Salvatore DeLuca는 말했습니다."항상 조금 더 많을 것입니다."
그럼에도 불구하고 홀 가공 공구 전문업체인 Allied에서 만든 것과 같이 팁 교환식 드릴에 대한 높은 요구 사항을 이해하는 것은 쉽다고 그는 말합니다.최신 제품은 올바르게 적용하면 특별한 마감 도구가 필요하지 않을 정도로 구멍을 곧고 매끈하게 만들 수 있습니다.
그러나 특히 깊이 대 직경 비율이 9:1 이상인 구멍에서는 정확하고 효율적인 드릴링이 공구 자체보다 더 중요합니다.최근 기조연설에서 Mr. DeLuca는 대부분의 강철, 주철, 고온 합금 및 알루미늄 합금에서 드릴링하도록 설계된 광범위한 범용 교체용 비트인 회사의 TA 시스템을 사용한 심부 드릴링에 대한 5가지 권장 사항을 제시했습니다.
CNC 평면 드릴링 머신 귀하의 공장에 적합합니다.
구멍이 깊을수록 드릴이 길어집니다.드릴이 길수록(공구 끝과 스핀들 노우즈 사이의 거리가 멀수록) 더 많은 런아웃이 결과에 영향을 미칩니다.일부 깊은 구멍 가공 작업에서는 약간의 진동이 공구의 조기 마모를 유발하고 진직도와 표면 조도에 영향을 미칠 수 있습니다.
그러나 신중한 튜닝의 필요성은 공구나 블레이드를 변경할 때마다 런아웃을 식별하고 수정하는 데 많은 시간을 소비하는 것에 대한 변명이 되지 않습니다.특히 오늘날의 산업 환경에서는 지표를 설정하기 위해 작업 영역에 올라가거나 도구를 트리거하기 위해 종이를 놓을 곳이 없습니다.프리세터를 사용하여 오프라인에서 도구를 조립하면 깊은 드릴링 작업에서 많은 시간을 절약할 수 있습니다.
오늘날의 제조 환경에서는 표시기를 설정하거나 도구를 트리거하기 위해 제자리에 종이 조각을 고정하기 위해 작업 영역에 손을 뻗을 곳이 없습니다.
시간을 절약할 수 있을 뿐만 아니라 드릴링 허용량을 쉽게 찾고 측정할 수 있으므로 비용이 많이 드는 실수를 방지할 수 있습니다.“제 생각에는 설치의 용이성만으로도 투자 가치가 있습니다.“ De Luca 씨가 말했다."잘못된 설정 측정으로 인해 설정 비용과 장비 가동 중지 시간이 감소하는 것을 보면 에어컨이 없다고 상상하기 어렵습니다."
한 고객의 현장에서는 각 교대조 시작 시 공구실에 3개의 Allied Machine 교환식 팁 유도 드릴(조용히 작동하므로 이름이 지정됨)이 설치되어 있습니다.이 과정은 10분도 채 걸리지 않습니다.반대로 생산 라인에서 3개의 도구를 설정하는 데 최대 30분이 소요될 수 있으며 이는 3교대 근무 시간의 90분 낭비와 같습니다.연중무휴 24시간 생산으로 이는 연간 거의 2,200시간에 달합니다(이 수치에는 공구 교체 시 기계 중단 시간은 포함되지 않음).“사전 조정 시스템은 해당 시간 손실의 5%를 차지할 수 있습니다.“ DeLuca 씨가 말했다.
이 경우 Stealth Drill 자체는 오프라인 프리셋이 제공하는 시간 절약 효과를 높입니다.드릴에는 블레이드를 방사형으로 이동시키는 조정 가능한 핀이 장착되어 있어 모든 교체 가능한 팁 드릴에서 흔히 발생하는 공차 중첩을 줄입니다.따라서 런아웃을 제거하기 위해 더 이상 도구 구성 요소를 분해 및 청소하거나, 오프셋을 조정하거나, 터릿에 심을 추가하거나, 숙련된 기술자가 맞춤형 솔루션을 시도할 필요가 없습니다.
어떤 형태의 X-레이 비전을 제외하고, 칩 형성은 절단하는 동안 드릴이 어떻게 작동하는지 알려주고 여전히 작동할 시간이 있는 유일한 방법입니다.곱슬 모양(예: "6" 및 "9")이 이상적이며 더 길고 얇은 칩은 절단 영역에서 열을 제거하는 데 덜 효과적입니다.색상도 중요합니다.절단 영역이 과열되면 칩이 점차 회색, 검은색 및 파란색으로 변합니다.변색된 칩은 스핀들 속도를 낮춰 열을 줄여야 할 필요가 있음을 나타낼 수 있는 반면 끈적거리는 칩은 가공물 재료가 벗겨지기보다는 파손되는 지점까지 이송 속도를 높여야 할 필요가 있음을 나타낼 수 있습니다.
다른 문제는 더 쉽게 간과될 수 있습니다.“드릴링 이외의 모든 가공 공정에서 가장 과소 평가되는 요소 중 하나는 절삭유,“ DeLuca 씨가 말했다.절삭유가 칩 형성에 상당한 영향을 미치므로 절삭유의 농도와 흐름을 조정하면 새 둥지 변색에도 도움이 될 수 있습니다.
“드릴링 이외의 모든 가공 공정에 영향을 미치는 가장 과소평가된 요인 중 하나는 절삭유입니다.“
뜨거운 판매 CNC 평면 드릴링 머신.
수용성 냉각수는 열을 잘 분산시키기 때문에 범용 응용 분야에서 가장 일반적으로 사용됩니다.그러나 경우에 따라 반합성 또는 완전 오일 제형이 개선된 윤활성과 짧고 분할된 칩을 위한 최선의 선택일 수 있습니다.도구가 더 빨리 마모될 수 있고 설정이 수성 절삭유보다 덜 공격적이어야 하지만 내열성 블레이드 코팅이 이를 상쇄하는 데 도움이 될 수 있습니다.그것은 모두 응용 프로그램에 따라 다릅니다.
논쟁의 여지가 없는 요소는 절삭유와 함께 드릴을 사용하는 것입니다.기계는 또한 충분한 냉각수 압력을 제공해야 합니다.더 작은 드릴은 더 큰 공구와 동일한 표면 속도를 달성하기 위해 더 높은 RPM에서 실행해야 하기 때문에 재료 제거를 따라잡기 위해 더 많은 칩 압력이 필요합니다.“압력이 높을수록 칩이 구멍에서 더 빨리 나오고 비트를 더 빨리 돌릴 수 있으며,“ De Luca 씨가 말했다.
Allied TA 드릴은 187가지의 다양한 표준 인서트 형상 및 코팅 조합과 함께 사용할 수 있으며 이는 제조업체의 도구 상자 중 하나일 뿐입니다.사용 가능한 응용 분야별 옵션이 너무 많기 때문에 한때 표준 절차였던 인서트 드릴 전략이 더 이상 적용되지 않을 수 있습니다.
예를 들어 쪼아 먹는 것입니다.구멍에서 칩을 확실히 제거하기 위해 절삭 중에 공구의 이송 방향을 주기적으로 변경할 필요가 없습니다.De Luca 씨는 “이제 쪼아대는 것을 보면 일반적으로 도구를 오용하거나 완전히 잘못된 도구를 사용한 사람입니다.”라고 말했습니다.
"이제 쪼는 것을 보면 일반적으로 도구를 잘못 사용하거나 잘못된 도구를 사용하는 사람입니다."
새 도구를 구입하거나 다른 프로세스를 변경할 시간이 없는 경우 피핑이 유일한 옵션일 수 있습니다.그러나 드릴링은 결과적으로 항상 느려집니다.또한 절단하는 동안 공구를 후퇴시키면 구멍에 부분적으로 형성되고 분리되지 않은 칩이 남을 수 있습니다.초경은 내마모성이 있지만 상대적으로 잘 부서지기 때문에 인서트가 이 들쭉날쭉하고 고르지 않은 표면에 반복적으로 노출될 경우 조기 및 치명적인 파손이 발생하기 쉽습니다.블레이드가 온전하더라도 작업물이 손상될 수 있습니다.위에서 언급했듯이 대부분의 드릴 비트는 약간 특대형입니다.“어쩌면 수천(1″ u = 0.001인치)에 불과할 수도 있지만 일부 작업에서는 여전히 구멍 내부에 흉터를 남기거나 구멍을 너무 크게 절단할 위험이 있을 수 있습니다.“ 그는 설명한다.
또 다른 구식 관행은 작은 직경의 90도 스폿 드릴을 파일럿 구멍으로 사용하는 것입니다.이는 직관적으로 이해할 수 있으며 펙과 마찬가지로 도구 응용 프로그램에 유용한 경험 법칙으로 남아 있습니다.결국 중앙에서 약간 벗어난 작은 구멍은 큰 구멍보다 고정하기 쉽고 날카로운 모서리는 드릴이 부품을 빠르고 쉽게 관통하고 고정하는 데 도움이 됩니다.그러나 대부분의 CNC 기계의 포지셔닝 정확도는 파일럿 드릴이 메인 드릴과 동일한 직경을 갖도록 하기에 충분합니다.또한 무딘 끝을 원래 공작물 재료에 박을 만큼 강력합니다.
사실, 대부분의 인덱서블 드릴 비트에는 포인트 각도가 90도 미만인 셀프 센터링 비트가 있습니다.따라서 인서트는 셀프 센터링 지점 앞의 큰 홀 직경에 영향을 미칩니다.“표준 스폿 드릴링 도구 중 하나를 사용하는 경우 비트가 약간 움직여 조기 마모 및 도구 드롭이 발생할 수 있습니다.“ DeLuca 씨가 설명했습니다.“동일한 블레이드 직경과 포인트 각도를 사용하면 더 긴 드릴이 스폿 드릴링이 중지되는 위치에 완벽하게 맞습니다.“
깊은 드릴링 시 최고 속도 및 이송으로 즉시 가속하면 안전 위험이 발생하고 작동에 영향을 미칠 수 있습니다.따라서 범용 인덱서블 드릴에 대한 Allied의 표준 권장 사항 대부분은 한 문장으로 요약할 수 있습니다. 파일럿 홀에 주의해서 접근하십시오.자세한 내용은 위 갤러리의 사진을 참조하십시오.
“기존 구멍에 조심스럽게 접근하면 흉터나 손상을 방지할 수 있습니다.“ Mr. De Luca는 권장 사항에 대해 말했습니다.“이렇게 하면 속도를 내기 전에 드릴의 가장자리가 재료와 접촉할 수 있습니다.구멍은 드릴의 중심을 잡고 부품과 사람을 안전하게 보호하는 슬리브와 같은 역할을 합니다.”
티타늄 합금에 나사홀을 생성하기 위해서는 이들 소재의 특성과 나사가공 공정의 특성에 대한 이해를 바탕으로 적절한 방법이 필요하다.
하드 터닝으로 전환하려면 초경에서 CBN 인서트로 전환해야 하지만 생각보다 쉽고 저렴합니다.그것은 더 높은 표면 속도로 이동하여 당신을 지연시킬 수 있습니다.필요 없음.그래서.
오늘날 CNC 기계에서 사용되는 가장 일반적인 스레딩 기술 중 하나는 "강성 스레딩" 또는 "동시 스레딩"입니다.엄격한 태핑 사이클은 기계 스핀들 회전을 동기화하고 특정 피치에 따라 이송합니다.구멍으로의 피드는 동기식이므로 이론적으로 인장 압축 없이 솔리드 그리퍼를 사용할 수 있습니다.
게시 시간: May-05-2023