자동 안티 크러쉬 롤링 머신 생산 라인을 위한 합리적인 가격

제품 설명

기계를 형성하는 차량 범퍼 빔 롤나포함 :

롤 포밍 머신	1 세트
유압 절단기	1 세트
전기 제어 시스템	1 세트
유압 시스템	1 세트
수동 디코일러	최대 1세트로딩 5T

기술 사양 및 세부 정보

(1) 유압 Ue-코일러

Un-power: 수동 디코일러;최대용량: 7T

코일 안 직경을 위한 한 벌: 508mm, 적당한 코일 최대.밖으로 직경: 1000mm

수동 전원은 코일 내부 표면을 확장합니다.

(2) 롤 포밍 머신

1) 성형 단계 수: 15단계

2) 샤프트 재질: 45# 강철 경화 및 템퍼링 처리.외경 85mm, 총 솔리드 톨 샤프트

3) 롤러: 재질은 고급 No.45 단조강이며 디지털 제어 방식으로 진행됩니다.롤러는 정밀한 공작 기계로 가공된 후 표면에 0.05mm 두께의 경질 크롬으로 도금됩니다.성형 롤러의 긴 수명을 보장합니다.

4) 주발동기 동력: 주기적인 유성 기어 감속기가 있는 4KW

5) 롤러 표면의 도금 크롬 두께 : 0.05mm

6) 메인 스탠드: 350# H 강재 용접 구조 벽판 두께: 14mm 기계의 메인 프레임을 별도로 용접하고 외벽을 표면에 썩은 후 나사로 연결합니다.

7) 체인과 기어가 라인을 움직이고 모터가 구동합니다.모든 작업 동작은 PLC 전기 캐비닛에 의해 자동으로 제어됩니다.

8) 적당한 힘 전압: 380V/50HZ/3Phase (구매자의 필요조건에 따라 디자인되는 de 할 수 있습니다)

9) 라인 작업 속도(성형 속도): 약 15-18m/min(절단 시간 없음)

10) 주 기계 모터 전력: 약 5.5KW(최종 설계에 따라 다름)

기계 치수: 9000mmx1200mmx1200mm

기계 중량: 약 5000kg

(3) 유압 절단

1) 절단 후 절단을 채택하고 절단을 중지합니다.

2) 절단 블레이드 재질은 담금질 처리된 Cr12입니다.

3) 우수한 강성을 위해 용접 프레임을 채택합니다.

4) 절단 프레임은 최종 제품 변형을 방지하기 위해 열처리되었습니다.절단 길이 공차 ±2mm.

5) 절단의 힘은 유압 스테이션에 의해 제공됩니다.

6) 최종 제품은 PLC 컨트롤러에서 설정한 길이대로 절단할 수 있으며 길이는 엔코더에 의해 자동으로 측정됩니다.최종 제품이 설정된 길이에 도달하면 기계가 자동으로 제품을 자르기 위해 정지합니다.이 작업을 마치면 기계가 계속해서 다시 실행됩니다.

(4) 유압 스테이션

1) 유압 절단기에 전원을 공급합니다.

2) 모든 유압 액세서리는 모두 중국 유명 브랜드 제품을 사용합니다.

3) 유압 모터 동력: 3KW

(5) PLC 제어 시스템

1) 이 시스템은 Delta PLC를 사용하여 모든 작업을 제어합니다.생산 수량과 각 조각 길이가 자동으로 측정됩니다.기계를 형성하는 목록을 통제하는 것이 편리합니다.

2) 델타 컨버터는 속도 기술을 조정하여 자동 생산을 실현합니다.

3) 텍스트 화면이 입력되고 작업 데이터가 취소됩니다.

4) 친숙한 인간-기계 인터페이스 시스템은 공작물, 길이, 수량 등에 배치를 설정할 수 있습니다.

5) 카운트 및 길이 측정 기능을 갖는 인코더 카운트.

6) 적당한 힘 전압: 380V/50HZ/3Phase (구매자의 필요조건에 따라 디자인되는 de 할 수 있습니다)

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제품 상세 정보

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자동차 범퍼 빔 롤 포밍 머신은 롤 포밍 공정으로 차량 범퍼 빔을 생산하는 특수 기계입니다.롤 포밍은 평평한 금속 스트립이 일련의 롤러를 통과하면서 점진적으로 원하는 프로파일로 형성되는 연속 벤딩 작업입니다.

차량 범퍼 빔용 롤 성형기는 이 특정 자동차 부품의 특정 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다.일반적으로 일련의 드럼, 언코일러, 절단 메커니즘 및 제어판으로 구성됩니다.

일반적인 프로세스에 대한 간략한 개요는 다음과 같습니다.
1. 언코일: 롤 포밍 기계는 먼저 언코일러에서 금속 스트립(일반적으로 강철)을 풉니다.그런 다음 스트립이 기계에 공급됩니다.
2. 롤 포밍: 금속 스트립은 일련의 롤러를 통과하여 원하는 범퍼 빔 프로파일로 점진적으로 성형됩니다.롤러는 원하는 모양을 얻기 위해 특정 각도와 거리에 배치됩니다.롤러의 수와 구성은 특정 설계 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다.
3. 절단: 금속 스트립이 범퍼 빔 프로파일로 형성되면 절단 메커니즘을 사용하여 필요한 길이로 다듬습니다.이는 플라잉 컷오프 시스템 또는 고정 컷오프 시스템을 사용하여 수행할 수 있습니다.4. 품질 관리 및 마무리: 절단 공정 후 범퍼 빔에 흠집이나 결함이 있는지 검사합니다.최종 제품이 요구 사양을 충족하도록 필요한 조정이나 수정을 합니다.
5. 포장 및 배송: 완성된 범퍼 빔은 일반적으로 포장되어 조립 라인으로 배송되고 차량에 설치됩니다.이러한 롤 포밍 머신은 생산 공정 전반에 걸쳐 높은 정밀도와 효율성을 보장하도록 설계되어 일관된 품질과 정밀도로 차량 범퍼 빔을 대량 생산할 수 있습니다.